01、水系统防冻（核心重点）

洁净厂房空调水系统包括冷冻水、冷却水、热水及加湿水系统，冬季停机或低负荷运行时易结冰，需针对性防护：

1. 连续运行系统防冻

保持水流速与水温：冬季热水系统供水温度不低于45℃，回水温度不低于35℃；冷冻水系统若需维持工艺低温（如半导体洁净室），需保证水泵连续运行，水流速≥0.6m/s，防止局部滞水结冰。

管道保温与伴热：所有暴露在室外或非空调区域的水管（如屋顶冷却塔连接管、外墙新风管内的加湿水管），需采用阻燃橡塑保温+电伴热双层防护，电伴热功率根据环境温度选择（-10℃以下建议20~30W/m），并设置温控器（启动温度5℃，停止温度15℃）。

旁通阀联动控制：低负荷时，开启水泵旁通阀，保证主机换热器内最小流量，避免局部水温过低结冰；风冷热泵机组需设置冬季防冻旁通回路，停机时自动循环管路内的水。

2. 间歇运行/停机系统防冻

排空放水：短期停机（超过24小时）且环境温度低于0℃时，需彻底排空冷却塔、室外管道、末端设备内的积水，包括低点排污阀、高点排气阀，确保无残留水。

充注防冻液：长期停机或无法排空的系统（如地下管道、精密换热器），可充注乙二醇防冻液，浓度根据最低环境温度确定（-10℃选30%浓度，-20℃选45%浓度），需注意防冻液与密封件、金属管道的兼容性。

系统巡检：停机期间每日巡检，检查排污阀是否渗漏、保温层是否破损、电伴热是否正常工作。

02、新风处理系统防冻

洁净厂房新风比高（通常10%~100%），冬季低温新风易导致换热器结霜、冻裂，需重点防护：

预热器预热：新风进入机组前，先经过热水预热器或电预热器，将新风温度提升至5℃以上，再进入表冷器或加湿器，避免低温新风直接接触冷表面结霜。

换热器防冻控制：表冷器冬季若停用，需关闭进水阀，排空内部积水；若需运行（如除湿需求），需保证冷冻水温度≥5℃，并设置防冻报警（当表冷器表面温度低于2℃时，自动开启热水旁通或关闭新风阀）。风冷热泵机组的室外换热器，需设置自动化霜功能，通过定时反转、电加热除霜，避免霜层过厚影响换热和堵塞风道。

新风阀联动保护：停机时，新风阀自动关闭，防止冷风渗入机房；开机时，先启动预热器，再逐步开启新风阀，避免低温冲击。

03、风管与末端设备防冻

风管保温与密封：洁净室风管（尤其是回风风管）需做保温处理，防止冷空气渗透导致风管外壁结露，冷凝水沿风管流入末端设备冻结；风管法兰连接处需密封严实，避免漏风。

风机盘管防冻：间歇运行的风机盘管，冬季停机时需关闭水路阀门并排空积水；长期运行的需保持热水循环，设置温控器（室温低于18℃时自动启动）。

加湿系统防护：蒸汽加湿或电极加湿系统，冬季需排空加湿罐内的积水，防止罐内水冻结胀裂；高压微雾加湿系统的管路需设置电伴热，避免喷嘴堵塞。

04、智能化监控与应急措施

温度监测报警：在室外管道、换热器表面、机房环境设置温度传感器，当温度低于0℃时，自动触发声光报警，并联动启动电伴热、热水旁通等防冻措施。

应急备用电源：针对关键防冻设备（如循环泵、电伴热、温控器），配备UPS备用电源，防止断电导致防冻措施失效。

制定防冻预案：明确冬季不同环境温度下的系统运行模式、停机操作流程、应急处理方案，定期对运维人员进行培训。

05、洁净室工艺特殊要求

半导体、生物医药等洁净厂房对温度波动敏感，防冻措施需避免影响恒温恒湿精度，例如电伴热需采用精准温控，避免局部过热；旁通阀调节需平稳，防止水温骤变。

高洁净度区域（Class 1~100）的风管、阀门保温层需采用不产尘、易清洁的材料（如不锈钢外壳橡塑保温），避免保温层脱落污染洁净室。