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特气管道安装注意事项
2026/6/22
01、材料选型
依据气体化学性质选管材：腐蚀性气体（如氯化氢）用PVDF、PTFE；高纯气体（如电子级氩气、氮气）用316L EP（电解抛光）不锈钢，杜绝杂质污染。
配件（阀门、接头）需与管材兼容，严禁不同材质混用产生电偶腐蚀。
02、洁净处理
安装前管材、配件需经清洗、钝化、干燥处理，去除油污、金属碎屑及水分，高纯气体管道需达到无尘级洁净度。
施工现场需保持洁净，避免灰尘、杂质进入管道内部，建议在洁净环境下进行预制和组装。
03、连接工艺
高纯/腐蚀性气体管道优先采用自动轨道焊接，保证焊缝均匀、无气孔，减少泄漏风险；禁止使用螺纹连接（易产生泄漏点和颗粒污染）。
焊接后需做焊缝探伤检测和氦检漏测试，确保焊接质量。
04、管路布局
路径应短而直，减少弯头、三通等配件，降低气体滞留和颗粒堆积风险；避免穿过易燃易爆、高温高湿区域。
设置坡度（一般1‰~3‰），便于管道内积液排出；高纯气体管道需安装吹扫口、放空口，方便后期维护。
与其他管道（如压缩空气、给排水管）保持安全间距，严禁混敷。
05、安全防护
易燃/有毒气体管道需安装泄漏检测报警器、紧急切断阀，并连接至中控系统；放空口需引至室外安全区域，加装阻火器。
管道外壁按规范标识气体种类、流向、危险等级，高危气体管道需设置防护套管。
06、压力测试与验收
安装后依次进行水压试验（承压管道）、气密性试验、氦检漏试验，试验压力不低于设计压力的1.15倍。
高纯气体管道还需做颗粒度检测和水分、氧含量检测，达标后方可投入使用。
07、施工管理
施工人员需持证上岗，熟悉特气安全特性和操作规范；
施工过程做好记录，留存焊接参数、检测报告等资料。
