电子工业厂房洁净室干盘管 DCC 的设置
2026/4/21
其设置需围绕安装布局、尺寸与间距、固定与封堵、水力与气流平衡等多方面规范操作，具体如下：
PART 01 安装位置与安装形式确定
核心安装区域：优先选洁净室上夹层、下夹层的回风夹道，该位置能契合气流循环路径，比如半导体厂房中，回风可经夹道流经 DCC 后与新风机组处理的空气混合再循环。少数顶送顶回的更衣室等区域，可嵌装于吊顶。若原位置与大口径机电管线冲突，需平移调整，或调整盘管尺寸重新布置。
主流安装形式：有水平、垂直、倾斜三种形式。水平安装节约空间，适合更衣室等洁净度不高、不便设回风夹道的区域，但无积水盘易结露，不能装在设备上方；垂直安装可配积水盘和冷凝水管，防结露效果好，多装在上下夹层回风夹道侧面，不过占用建筑空间较大；倾斜安装多用于回风夹道内，兼顾空间利用率与防结露需求。部分项目还会采用 L 型、V 型安装以适配特殊夹道结构。PART 02 尺寸与检修空间把控
基础尺寸调整：干盘管外形尺寸需结合厂家参数修正，比如外边框至集水管外侧长度若厂家实际尺寸达 120mm，需同步调整整体布置。其设计最大安装长度 = 设计有效长度 + 两侧边框（单侧通常 50mm）+ 外边框至集水管外侧长度，需按实际生产参数校准。
检修空间预留：相邻干盘管集管与另一盘管边框的检修净距≥100mm，边框内边间距≥320mm（建议取 350mm），接管紧邻时优先调整至≥400mm，避免后续检修受限。PART 03 固定结构与密封处理
稳固安装：DCC 常通过钢构支撑固定，垂直安装的干盘管可与回风夹道的建筑钢构横梁卡扣或弹簧压板连接；与钢骨架用螺栓螺母连接后，再加钻尾螺丝加固。组装支架时需保证承压面水平，避免盘管与支架间出现缝隙影响气流均匀性。
气密封堵：盘管与框架的缝隙需用 1.0mm 厚镀锌钢板封堵，缝隙处搭配铝箔胶带和密封胶处理；安装前在盘管与支架接触面贴密封条，防止漏风，确保回风夹道的气流全部经干盘管换热。PART 04 水力与气流参数匹配
水力平衡控制：因电子厂房洁净室回风道可能较长，需保证各 DCC 水力不平衡性≤10%。对于异程管路系统，可通过计算沿程阻力和局部阻力，调整管径或增设平衡阀，避免远端盘管冷量不足。每台 DCC 冷量需预留 15% 左右余量，若需减少盘管有效面积，可通过增加翅片密度、优化接管形式提升换热量。
气流参数规范：为保障换热效果与洁净气流稳定，通过 DCC 的风速建议控制在 2m/s 左右，最大不超过 2.5m/s；冷冻水进水温度需高于室内空气露点约 2℃（常见进水 13℃、出水 18℃），防止结露。还可借助 CFD 软件仿真模拟气流流型、温度场，验证布局合理性。PART 05 辅助设计与细节优化
可利用 CAD 计算、BIM 建模直观展示 DCC 及控制阀组、配管的布局，提前规避管线冲突。
若局部空间不足，可在保持总有效面积不变的前提下，减小盘管有效长度并增加高度；若高度空间也受限，可适当提高面风速和翅片密度，确保换热量达标。盘管优先选用经防腐蚀蓝波处理的铝翅片，其电动水阀需与 MAU 机组的温湿度传感器选型协调，保障系统联动控制精度。
